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機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量原理及特點(diǎn)!

作者:    發(fā)布時(shí)間:2025-06-30     瀏覽次數(shù) :0


機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有測(cè)量功能,該功能可以自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸,例如輪廓,孔徑,高度和面積等尺寸的測(cè)量。

  尺寸測(cè)量是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中和生產(chǎn)完成后質(zhì)量檢查中必不可少的步驟。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在尺寸測(cè)量方面具有其特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

  機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的測(cè)量原理

  工業(yè)視覺(jué)測(cè)量技術(shù)(也稱為數(shù)字近場(chǎng)攝影測(cè)量法)是一種立體視覺(jué)測(cè)量技術(shù)。它的測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,移動(dòng)方便,數(shù)據(jù)采集快速,方便,易操作,測(cè)量成本低。 3D測(cè)量的潛力特別適合于檢測(cè)大型工件的3D空間點(diǎn),尺寸或輪廓。

  這種非接觸式測(cè)量方法可以避免損壞被測(cè)物體,并且適用于無(wú)法接近被測(cè)物體的情況,例如高溫,高壓,流體和環(huán)境危害。同時(shí),機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以一起測(cè)量多個(gè)維度。它實(shí)現(xiàn)了測(cè)量工作的快速完成,適用于在線測(cè)量。對(duì)于小尺寸的測(cè)量,這是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。它可以使用高倍鏡放大被測(cè)物體,從而使測(cè)量精度達(dá)到微米以上?! ?duì)于產(chǎn)品尺寸的測(cè)量(包括產(chǎn)品的一維,二維和三維測(cè)量),使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的測(cè)量方法不僅快速,無(wú)接觸,易于自動(dòng)化,而且精度很高。其中,CCD相機(jī)和顯微鏡相結(jié)合以測(cè)量細(xì)微尺寸,例如晶圓測(cè)量和芯片測(cè)量。

  測(cè)量原理:使用CCD攝像機(jī)可以獲得三維物體的二維圖像,即可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際空間坐標(biāo)系與攝像機(jī)平面坐標(biāo)系之間的透視變換。由不同相機(jī)從不同方向拍攝的兩幀(或兩幀以上)的二維圖像可以全面測(cè)量物體的三維曲面輪廓或三維空間點(diǎn)和尺寸。

  目前,使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量技術(shù)可以達(dá)到的z高精度已達(dá)到亞微米級(jí)甚至更高,可以滿足現(xiàn)階段大多數(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)的精度要求。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量和定位可以使生產(chǎn)線更快,更高效。

  機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn):

  1,客觀性

  人眼檢測(cè)還具有致命缺陷,這是情感帶來(lái)的主觀性。測(cè)試結(jié)果會(huì)隨著工作人員的心情而變化,并且機(jī)器不會(huì)產(chǎn)生任何情緒。測(cè)試結(jié)果自然很可靠。

  2,重復(fù)性

  機(jī)器可以相同的方式一次完成檢查工作而不會(huì)累。相反,每次人眼檢測(cè)到產(chǎn)品時(shí),即使產(chǎn)品完全相同,也會(huì)有所不同。

  3.效率

  機(jī)器可以更快地檢測(cè)產(chǎn)品。特別是在檢測(cè)生產(chǎn)線等高速移動(dòng)物體時(shí),機(jī)器可以提高生產(chǎn)效率。

  4.精度

  由于人眼的身體狀況,該機(jī)器在準(zhǔn)確性方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。即使人眼依靠放大鏡或顯微鏡檢查產(chǎn)品,該機(jī)器仍將更加精確,因?yàn)樗梢赃_(dá)到千分之一英寸。

  無(wú)錫精質(zhì)是專業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備廠家成立16年來(lái),一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的研發(fā)和制造及銷售于一體,現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員,工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 精質(zhì)機(jī)器視覺(jué)公司的主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為,比亞迪,富士康等制造業(yè)企業(yè),具有多年的軟件設(shè)計(jì),視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù),工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
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