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電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備識(shí)別劃痕黑點(diǎn)!
作者: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-28 瀏覽次數(shù) :0
電子元器件被廣泛應(yīng)用于各類電路和通信系統(tǒng)中,其表面特性將直接影響它的性能和品質(zhì)。如晶振,其填充材料的幾何特性是影響晶振性能的主要原因之一,而外殼的表面形貌將直接影響填充材料的幾何特性。對(duì)電子元器件質(zhì)量的檢測(cè)包括對(duì)內(nèi)部品質(zhì)的檢測(cè)和外部形貌的檢測(cè)。
目前,常用的內(nèi)部品質(zhì)的檢測(cè)手段有X射線分析和聲學(xué)掃描顯微鏡分析等,而表面缺陷的檢測(cè)工作一般依靠人工完成。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備被廣泛應(yīng)用于電子元器件表面質(zhì)量的檢測(cè),如劃痕、黑點(diǎn)、缺料、臟污、裂紋等表面缺陷的檢測(cè)。
電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備工作過(guò)程及特點(diǎn)
電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備工作過(guò)程
1、圖像采集卡接收信號(hào)并通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換將模擬信號(hào)數(shù)字化,或者是直接接收攝像機(jī)數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)
2、處理結(jié)果控制流水線的動(dòng)作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動(dòng)的誤差等。
3、當(dāng)傳感器探測(cè)到被檢測(cè)物體接近運(yùn)動(dòng)至攝像機(jī)的拍攝中心,將觸發(fā)脈沖發(fā)送給圖像采集卡
4、計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析和識(shí)別,獲得檢測(cè)結(jié)果
5、圖像采集卡根據(jù)已設(shè)定的程序和延時(shí),將啟動(dòng)脈沖分別發(fā)送給照明系統(tǒng)和攝像機(jī)
6、圖像采集卡將數(shù)字圖像存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中
7、一個(gè)啟動(dòng)脈沖送給攝像機(jī),攝像機(jī)結(jié)束當(dāng)前的拍照,重新開(kāi)始一副新的拍照,或者在啟動(dòng)脈沖到來(lái)前攝像機(jī)處于等待狀態(tài),檢測(cè)到啟動(dòng)脈沖后啟動(dòng),在開(kāi)始新的一副拍照前攝像機(jī)打開(kāi)曝光構(gòu)件(曝光時(shí)間事先設(shè)定好)另一個(gè)啟動(dòng)脈沖送給光源,光源的打開(kāi)時(shí)間需要與攝像機(jī)的曝光時(shí)間匹配攝像機(jī)掃描和輸出一幅圖像
電子元器件外觀缺陷檢查設(shè)備特點(diǎn)
1、廢品漏檢率為0
2、能錯(cuò)誤結(jié)果信息文件,包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像,并能打印輸出。
3、攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配,拍攝到理想的圖像
4、實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫(huà)面,中文界面,可以瀏覽幾次不合格品的圖像,具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能
5、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm,厚度可以不同
6、系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常,配有狀態(tài)指示燈同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限
7、系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件,調(diào)用相應(yīng)視覺(jué)程序進(jìn)行尺寸檢測(cè),并輸出結(jié)果
8、具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能
9、針對(duì)不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度,使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)
10、本系統(tǒng)可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程,也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果
11、機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)分辨率達(dá)到2448×2048,動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm
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